先进制造技术与业绩

采用CMT焊接技术在锅炉受热面堆焊镍铬钼铌合金，以提高锅炉受热面防腐蚀抗磨损性能，可延长锅炉受热面至10年以上的使用寿命。CMT（Cold Meatal Transfer）冷金属过渡焊接技术是一种经数字控制方式下短电弧和焊丝换向送丝的无飞溅新型焊接技术，与传统焊接技术相比具有极低的热输入，是一种脉动送丝的过程，将送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调。该焊接技术具有无飞溅、单层施焊稀释率极低、覆层与基材结合力强、工件变形小等优点。公司将CMT焊接技术集成到智能制造系统，配备六关节臂八轴机器人，采用目前最先进的3D成像技术及机器人视觉系统，可自适应膜式壁管屏尺寸及识别管屏焊接过程中的变形，进行数据分析后全自动排道，保证管屏所有堆焊焊缝的一致性和稳定性；配备目前最先进的质量在线检测系统，实现堆焊质量的实时检测与焊缝跟踪。该技术已成功应用于垃圾焚烧发电余热锅炉、生物质余热锅炉、煤粉火力发电锅炉、黄磷制酸尾气余热锅炉等受热面。经对水冷壁堆焊层进行厚度检测，年减薄量≤0.2mm，防腐蚀效果显著。

截至2023年8月，该技术应用于国内30个项目40条焚烧线，应用于国外2个项目，4条焚烧线。